ГЛАВА АДМИНИСТРАЦИИ ХАБАРОВСКОГО КРАЯ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 мая 2000 г. N 180
ОБ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ ВОВЛЕЧЕНИЯ В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
РОССЫПНОГО ЗОЛОТА
Одним из основных направлений структурной перестройки
экономики края является развитие горнодобывающей промышленности,
увеличение объемов производства драгоценных металлов. Стабильный
рост объемов производства в этой отрасли связан с ростом объемов
добычи рудного золота и россыпной платины. В то же время доля
добычи россыпного золота падает, что ухудшает социальный климат в
северных поселках, создает проблемы с трудоустройством населения,
содержанием населенных пунктов.
Для увеличения сырьевой базы и добычи драгоценных металлов
следует вовлечь в эксплуатацию техногенные образования с
внедрением новых технологий и оборудования. По оценкам
специалистов в техногенных россыпях края находятся запасы мелкого
и тонкого золота, способные продлить деятельность предприятий
более чем на 10 лет.
В целях извлечения тонкого и мелкого золота из техногенных
образований, выбора наиболее эффективной технологии для того или
иного района работ разработаны Основные направления вовлечения в
эксплуатацию техногенных образований россыпного золота. Стоимость
первого этапа данной программы 550 тыс. рублей. Финансирование
отдельных мероприятий планируется осуществить за счет части
отчислений на воспроизводство минерально - сырьевой базы в
соответствии с Программой геологоразведочных работ на территории
Хабаровского края на 2000 год и за счет собственных средств
золотодобывающих предприятий.
Вовлечение в эксплуатацию техногенных образований россыпного
золота позволит увеличить минерально - сырьевую базу артелей и
приисков, стабилизировать добычу россыпного золота на территории
края, обеспечить трудоустройство населения и содержание северных
поселков.
В целях развития золотодобывающей отрасли в крае, повышения
эффективности отработки месторождений россыпного золота,
сохранения стабильной социальной обстановки в коллективах
золотодобывающих предприятий, в "приисковых" поселках постановляю:
1. Утвердить прилагаемые:
Основные направления вовлечения в эксплуатацию техногенных
образований россыпного золота;
мероприятия по определению эффективности извлечения мелкого и
тонкого золота из техногенных образований:
по закрытому акционерному обществу "Артель старателей
"Охотск";
по обществу с ограниченной ответственностью "Артель старателей
"Заря";
по открытому акционерному обществу "Артель старателей
"Чэатын";
по закрытому акционерному обществу "Артель старателей
"Ульчская";
по открытому акционерному обществу "Золотодобывающая компания
старателей "Приморье".
2. Финансирование проведения работ по выполнению настоящих
мероприятий в сумме 550 тыс. рублей осуществить за счет части
отчислений на воспроизводство минерально - сырьевой базы,
поступающих в краевой бюджет в соответствии с Программой
геологоразведочных работ на территории Хабаровского края на 2000
год.
3. Департаменту по природным ресурсам и ресурсодобывающей
промышленности администрации края (Почеревин Г.Е.):
3.1. Взять под особый контроль выполнение мероприятий по
вовлечению в эксплуатацию техногенных образований россыпного
золота на территории Хабаровского края. Не реже одного раза в
месяц рассматривать ход их выполнения на совещаниях у начальника
управления по горнодобывающей промышленности и ресурсным промыслам
департамента по природным ресурсам и ресурсодобывающей
промышленности администрации края.
3.2. Совместно с комитетом природных ресурсов по Хабаровскому
краю (Троян В.Б.) внести изменения в Программу геологоразведочный
работ на территории Хабаровского края на 2000 год, включив в нее
финансирование мероприятий по определению эффективности извлечения
мелкого и тонкого золота из техногенных образований в сумме
550 тыс. рублей. Осуществлять постоянный контроль за целевым
расходованием данных средств.
4. Комитету промышленности, транспорта и связи администрации
края (Толкачев С.Г.) оказать содействие горнодобывающим
предприятиям, перерабатывающим техногенные образования россыпного
золота, в изготовлении на промышленных предприятиях края
необходимого оборудования.
5. Главам муниципальных образований г. Николаевска-на-Амуре и
Николаевского района Войцеховскому В.С., Охотского района
Кузнецовой Л.Я., Ульчского района Колесняку В.И. считать одной из
основных задач администраций ввод новых технологий по переработке
техногенных образований россыпного золота. Оказать содействие
золотодобывающим предприятиям в оформлении необходимой
разрешительной документации.
6. Рекомендовать руководителям ЗАО "Артель старателей "Охотск"
и ЗАО "Артель старателей "Ульчская" Пирцулу Д.П., ОАО
"Золотодобывающая компания старателей "Приморье" Мухину А.И., ОАО
"Артель старателей "Чэатын" Коновалову В.Г., ООО "Артель
старателей "Заря" Шудренко В.М., Дальневосточного научно -
исследовательского института минерального сырья Бакулину Ю.И.,
ассоциации старателей "Хабаровскзолото" Самарину Н.И., ООО
"Эйприл-2" Ашитоку С.В.:
6.1. Обеспечить реализацию Основных направлений вовлечения в
эксплуатацию техногенных образований россыпного золота, выполнение
мероприятий по определению эффективности извлечения мелкого и
тонкого золота из техногенных образований.
6.2. Заключить договоры на выполнение работ с применением
взаиморасчетов.
7. Контроль за выполнением настоящего постановления возложить
на департамент по природным ресурсам и ресурсодобывающей
промышленности администрации края (Почеревин Г.Е.).
8. Настоящее постановление вступает в силу со дня его
подписания.
Глава администрации
В.И.Ишаев
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
главы администрации края
от 30 мая 2000 г. N 180
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ
ВОВЛЕЧЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
РОССЫПНОГО ЗОЛОТА
I. ВВЕДЕНИЕ
История золотодобычи в Хабаровском крае насчитывает более 130
лет. Начинали добычу золота из россыпей старатели одиночки с
помощью лотка и колоды - "проходнушки". В 1870 году был
организован первый прииск, который разрабатывал россыпные
месторождения Херпучинка, Кайгочан, Хон и др. К 1900 году были
организованы около 30 золотодобывающих компаний, которые добыли за
30 лет порядка 8,2 тонны золота. В течение шестидесяти лет, с 1932
года по 1992 год, предприятия, занятые добычей драгоценных
металлов, работали в составе государственного производственного
золотодобывающего предприятия "Приморзолото" (последнее название
объединение - "Приморзолото"). В 1993 году все артели старателей,
Нижнеамурский ГОК, Колчанский и Херпучинский прииски вышли из
состава объединения "Приморзолото" и преобразовались в
самостоятельные акционерные общества. Все эти годы добыча золота
из россыпных месторождений ведется гидравлическим способом или
драгами. В Хабаровском крае 90 процентов золота и вся платина
добывается из россыпных месторождений. Разработка рудных
месторождений - это будущее края.
Основным обогатительным устройством для извлечения благородных
металлов из россыпных месторождений с древних времен и по
настоящее время являются шлюзы той или иной конструкции. Это
обусловлено высокой плотностью и удельным весом благородных
металлов и, как следствие, удовлетворительным извлечением в
шлюзовой концентрат фракции металла крупнее 0,5 мм. Низкая
стоимость шлюзов и низкие эксплуатационные затраты толкают
эксплуатационщиков на использование шлюзов в ущерб более полному
извлечению. И раньше и сейчас порой выгоднее промыть на шлюзах
дополнительный объем песков, чем применять более дорогое и более
сложное обогатительное оборудование, неся при этом более высокие
эксплуатационные затраты.
Применяемые при добыче россыпного золота промывочные приборы
различных конструкций и драги допускают потери от 10 до 40%
тонкого и мелкого золота. При этом создаются техногенные
образования галечных и эфельных отвалов, содержащие от 50 до 500
мг/куб. м драгоценных металлов. Десятки миллионов кубометров таких
образований сегодня накоплено на отработанных горных полигонах
края.
Кроме этого, в россыпных месторождениях Хабаровского края, как
и всей России, присутствует мелкое и тонкое золото (далее - мелкое
золото), не извлекаемое при традиционных способах отработки
россыпей. Ресурсы такого золота не оцениваются при проведении
геологоразведочных работ, не планируется его добыча, при отработке
россыпей не определяются и не учитываются его потери. Потенциал
мелкого золота велик и имеет большое значение. По оценкам в разных
районах Хабаровского края доля мелкого трудноизвлекаемого золота
(-0,4 мм) в россыпях колеблется от 26 до 63%, доля теряемого
тонкого золота (-0,25 мм) колеблется от 3 - 5 до 23 - 57%. Такое
золото прослеживается в Нимано - Кербинском, Нижне - Амурском,
Аллах - Юньском, Кет - Капском, Майско - Джанинском золотоносных
районах и Предджукджурской зоне. В связи с этим проблема
извлечения мелкого золота наиболее остро стоит перед такими
предприятиями, как: ОАО "Приморзолото", ООО "АС "Заря", Артель
старателей "Херпучинская", ЗАО "АС "Охотск", ОАО "АС "Чэатын", ЗАО
"АС "Амур", ПК "АС "Прибрежная" и др., а также перед
предприятиями, перерабатывающими техногенные образования.
Из вышеизложенного следует, что работы по вовлечению в
эксплуатацию техногенных образований россыпного золота
складываются из:
1) выбора эффективной технологии по извлечению тонкого и
мелкого золота;
2) разработки методики разведки техногенных россыпей и оценки
запасов с применением этой технологии;
3) технологии и техники отработки техногенных образований
золота.
В настоящей программе предусматривается решение первого пункта
работ - выбор эффективной технологии по извлечению тонкого и
мелкого золота. Эти работы предполагается проводить как на
"целиковых", так и на техногенных россыпях.
II. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ ТОНКОГО И
МЕЛКОГО ЗОЛОТА, В ТОМ ЧИСЛЕ В ХАБАРОВСКОМ КРАЕ
Все работы и исследования по извлечению мелкого золота в
концентраты условно делятся на три направления:
1) усовершенствование шлюзов;
2) использование отсадочных машин и концентрационных столов;
3) разработка и использование аппаратов на основе действия
центробежных сил.
В отдельное направление можно выделить доводку
золотосодержащих концентратов до шлихового золота или слитка.
Первое направление - усовершенствование шлюзов. Пульпа
золотосодержащих песков (смесь воды, золота, сопутствующих
минералов и пустой породы) крупностью от нескольких микрон и до
120 мм, а в некоторых случаях и более, поступает на шлюзы для
извлечения золота. При этом за счет оптимальных соотношений
твердого к жидкому компонентов пульпы и угла наклона шлюзов золото
остается на шлюзах, а пустая порода и сопутствующие минералы
сбрасываются в отвал. Для обеспечения транспортировки по шлюзам
крупных кусков породы требуются высокие скорости потока пульпы,
которые препятствуют извлечению мелкого золота и сносят его в
отвал. В связи с этим все разработки по усовершенствованию шлюзов
сводятся к выделению из пульпы фракций той или иной крупности
(обычно 5 - 15 мм) и извлечению из нее золота в более
благоприятных условиях - на шлюзах мелкого наполнения.
В Хабаровском крае первый прибор на основе этого принципа был
изготовлен по чертежам Иргиредмета на Колчанском прииске
объединения "Приморзолото" в конце 60-х годов. По данным
Иргиредмета и результатам опробования эфельных хвостов промывки
прииском общее извлечение повысилось на 15%. Прибор показал
хорошие результаты и проработал более двадцати лет.
Достоинства прибора со шлюзами мелкого наполнения:
- высокая производительность по пескам, до 80 куб. м/час;
- удовлетворительное извлечение мелкого золота;
- низкие затраты по уборке эфельных хвостов.
Недостатки:
- громоздкость и сложность при перестановке;
- требуется наличие месторождения с соответствующими
параметрами;
- высокие энергетические затраты (требуется землесос для
подачи песков);
- несовершенство системы гидрогрохочения песков по классу
менее 16 мм и, как следствие, высокие потери золота с эфельными
хвостами.
В конце 70-х начале 80-х годов начались работы по модернизации
основного применяемого золотодобытчиками Хабаровского края
обогатительного промывочного прибора ПГШ-II-50 за счет внедрения
двухстадиальной схемы обогащения песков. Его модернизация была
обусловлена следующими причинами:
- стандартная длина шлюзов ПГШ-II-50 составляет 25 метров, что
приводит к длительным простоям при перестановках и сполоске;
- большой объем шлюзового концентрата, что связано с большими
потерями золота при его доводке, большими затратами времени и
трудозатратами;
- около 85 - 90% извлекаемого золота осаждается на первых
10 - 12 метрах шлюзов.
При модернизации был использован тот же принцип выделения из
основного потока пульпы фракции 5 - 10 мм за счет гидрогрохочения
и обогащения ее на шлюзах мелкого наполнения.
Теоретические разработки в этом направлении были проведены
Костроминым Н.С. (Иргиредмет). Первый усовершенствованный
промывочный прибор ПГШ-II-50 был построен в 1994 году в артели
старателей "Охотск" на участке "Озерный". Дополнительное
извлечение золота составило около 40%. После этого в течение 2-х
лет все промывочные приборы артели старателей "Охотск" были
модернизированы по этой схеме. С этого времени началась
модернизация таких приборов по всем золотодобывающим предприятиям
края. Даже при самых неудачных и неправильных конструктивных
решениях при модернизации менее 2% дополнительного извлечения не
было.
При кажущейся простоте модернизации требуется знание
индивидуальных особенностей месторождения, грамотный расчет всех
параметров конструкции и изготовление шлюзов и грохотов согласно
этим расчетам. Это блестяще доказал Федулкин В.В., который освоил
методику расчетов и технологию модернизации как обогатитель артели
"Охотск" и, перейдя на работу в артель "Дальневосточные ресурсы",
полностью раскрыл возможности модернизированного промывочного
прибора ПГШ-II-50.
Необходимо отметить, что наиболее полно возможности
двухстадиальной схемы обогащения на шлюзах проявляются только там,
где шлюзовой концентрат перерабатывается на хорошо оснащенной
шлихообогатительной установке - ШОУ (грохот, отсадка, стол,
плавильная печь).
Однако шлюзовая технология извлечения золота ограничена по
возможностям извлечения золота размером менее 0,25 мм. Золото
фракции менее 0,1 мм шлюзами любой конструкции извлекается не
более чем на 10 - 15%. Это было подтверждено эксплуатацией
промывочных приборов конструкции Иргиредмета - "Ромашка", "ШНРК" и
зигзагообразных шлюзов конструкции ЭКОПРОМТЕХНОЛОГИИ. Ранее
предпринимались попытки извлекать мелкое золото путем заливки
ртути на шлюза. Исследования показали несостоятельность данного
направления. Бесконтрольное применение ртути привело к заражению
золотоносных территорий.
Второе направление - отсадочные машины и концентрационные
столы.
Большими возможностями по извлечению мелкого золота обладают
технологии с использованием отсадочных машин и концентрационных
столов. Отдельные фрагменты этой технологии были использованы в
промприборах на участке "Куян" артели "Хабаровская", где
дополнительное извлечение за счет отсадки составило 40%, и при
освоении месторождения платины Кондер. На Кондере эти промприборы
после незначительной реконструкции действуют и ныне. По отсадочной
технологии работала драга N 621 и два года драга N 99.
В полном объеме отсадочная технология была реализована на
драге N 10 Нижнеамурского ГОКа. В технологии обогащения песков на
этой драге было реализовано все лучшее, чем обладал Советский Союз
при обогащении песков, и были реализованы все мысли и разработки
Иргиредмета - ведущего института по обогащению россыпей.
Технология обогащения этой драги была осуществлена по следующим
основным этапам:
1. Резку глинистых песков высоконапорными струями (до
180 атм.).
2. Грохочение в бочке по классу 20 мм.
3. Дезинтеграция глинистых песков менее 20 мм в центробежных
дезинтеграторах.
4. Основная отсадка дезинтегрированных песков с высоким
выходом подрешетного концентрата (примерно 30% от исходного).
5. Вторичная отсадка подрешетного концентрата основной
отсадки.
6. Концентрация и перечистка до шлихового золота подрешетного
концентрата вторичной отсадки.
7. Шламовая ветка по извлечению тонкого золота из сливов
сгустителей с применением короткоконусных гидроциклонов и
концентрационных столов.
Часовая проектная производительность драги 400 куб. м, годовая
2 млн. куб. м. Драга была предназначена для отработки техногенной
россыпи по р. Колчан.
Пуск драги в эксплуатацию и освоение технологии совпали с
годами перестройки и распада СССР, что в конечном итоге привело к
печальным результатам. В настоящее время драга частично
разукомплектована и после временной консервации готовится в 2000
году к пуску в эксплуатацию.
Причины неудачного опыта драги N 10:
1. Очень высокие энергетические затраты, поэтому уже на стадии
монтажа из схемы были исключены землесосы ЗГМ-2М для перекачки
эфельных хвостов драги и высоконапорные насосы для резки глинистых
песков.
2. Недостаточная геологическая изученность месторождения, что
практически в 2,3 раза снизило производительность установленного
обогатительного оборудования по пескам и привело к потерям золота
в сростках с кварцем и амальгамой.
3. Низкое качество отечественных песковых насосов для
транспортировки продуктов обогащения.
4. Отсутствие системы водоподготовки оборотной воды, что
приводило к постоянной закупорке пульповодов и завалу песками
отсадочных машин.
5. Не была решена проблема извлечения золота из конечных
концентратов.
6. Отсутствие авторского надзора Иргиредмета за пуском и
наладкой установленного оборудования.
7. Отсутствие материальной и моральной заинтересованности ИТР
и персонала драги.
До 1993 года в России по отсадочной технологии работало
4 драги с емкостью ковша 250 литров и одна береговая
обогатительная фабрика в объединении "Алданзолото". Из-за низкого
содержания золота в песках, высоких эксплуатационных расходов и
изменившейся экономической ситуации все эти объекты сейчас не
работают, хотя извлечение на них достигло 85 - 87%.
В начале 90-х годов ООО "Эйприл-2" и ассоциация
"Хабаровскзолото" разработали чертежи конструкции для извлечения
мелкого золота из целиковых и техногенных месторождений по
отсадочной технологии на базе промприбора ПГШ-II-50 для артели
"Охотск".
Производительность прибора составляет 35 - 40 куб. м/час.
Извлечение золота на отсадке на одном из техногенных месторождений
составило 90% от общего количества золота, а на другом 60%.
Практически все золото, извлеченное отсадкой, находится в
классе - 0,25 мм. Этот прибор находится в эксплуатации в настоящее
время на техногенной россыпи артели "Охотск". Суточные съемки
200 - 250 г золота.
Аналогичный прибор был построен для переработки хвостов
промывки участка "Соболиный" ЗАО "Дальневосточные ресурсы". При
эксплуатации выяснилось, что 90% золота извлекается шлюзами, и
поэтому эксплуатацию прибора прекратили, заменив его прибором
ПГШ-II-50, оснащенным шлюзами мелкого наполнения. Этот опыт
показал необходимость тщательного изучения россыпи, ситовой
характеристики золота и целесообразность включения новых
технологий извлечения только после исчерпания всех возможностей
шлюзовой технологии.
Низкие содержания золота в техногенных россыпях для
рентабельной разработки требуют переработки больших объемов
золотосодержащих пород и применения таких технологий, которые
наряду с высоким извлечением мелкого золота имели бы и высокую
часовую производительность, сравнимую со шлюзами и даже больше.
Отсадочная технология из-за своей громоздкости, большого
количества уборки хвостов и низкой, по сравнению со шлюзами
производительностью, вряд ли будет широко востребована на
существующих техногенных россыпях в нынешней экономической
ситуации.
Перечисленные сложности отсадочной технологии не позволили
добиться успеха в обогащении мелкого золота на техногенных
россыпях ОАО "Чэатын" в 1998 году и ООО "Альфа" в 1999 году.
Третье направление - гидроциклоны и центробежные сепараторы.
В последние 20 лет в России и за рубежом ведутся интенсивные
работы по созданию аппаратов на основе действия центробежных сил.
Это короткоконусные гидроциклоны, центробежные сепараторы
Тульского машиностроительного завода, Орокон, Кнельсон, Бол,
Фальконе. Общими особенностями этих аппаратов являются:
1. Крупность загружаемого материала не более 5 мм, а лучше
1,5 - 2 мм.
2. Создание строго определенного соотношения твердого к
жидкому в питании аппарата.
3. Строго индивидуальная регулировка подачи питания и
подпорной воды.
4. Подача исключительно чистой воды (без механических
примесей).
5. Наличие технологии и оборудования под нее для конечной
переработки получаемого концентрата обогащения до слитка.
Наиболее сложным в данной технологии является подготовка
питания агрегата (п.1 и п.2), которая и определяет
производительность и эффективность всей установки. Не менее важным
является и переработка концентрата (п.5), так как при его доводке
можно упустить золото и значительно снизить эффективность работы
всей установки.
Внедрением канадских концентраторов "Кнельсон" и разработкой
технологии для извлечения мелкого золота, главным образом из
техногенных образований, занимается в Хабаровском крае и в
Амурской области научно - производственное объединение "Новые
технологии". Проведено испытание приставки ПНТ к промывочному
прибору для улавливания мелкого золота на участке "Дуакан"
Кербинского прииска, извлечение мелкого золота составило 50% от
извлечения промывочным прибором. Но так как все выше перечисленные
5 пунктов внедрены не были, нет и высоких результатов извлечения.
Наиболее успешный опыт по применению центробежных аппаратов
имеет артель старателей "Заря". В 1998 году на предприятии
построен и запущен в эксплуатацию прибор с использованием
"Орокона" на разведке техногенной россыпи "Павловский". Основная
масса извлеченного золота находится в классе - 0,1 мм. Среднее
содержание в техногенной россыпи порядка 300 - 350 мг/куб. м при
исходном содержании в целиковой россыпи 980 мг/куб. м. Этот
относительно успешный опыт достигнут за счет выполнения всех
5 пунктов, изложенных выше.
На основе промывочной установки артели "Заря" была разработана
документация и изготовлена установка с конвейерной подачей песков,
с более надежным приводом "Орокона" и доводочным сепаратором для
переработки концентрата "Орокона". Установка была смонтирована на
техногенных отвалах участка Верхняя Уда ОАО "Чэатын". После
доводки установки была достигнута производительность более 60 куб.
м/час по исходным пескам. После "Орокона" в концентрат было
извлечено практически все золото, содержащееся в песках.
Полученный концентрат содержал золота 2,5 кг/т, но из-за
отсутствия технологии переработки этого концентрата (п.5)
практически все золото было упущено. В настоящее время эта
технология разрабатывается.
Доводка концентратов.
При обогащении песков по отсадочной и особенно по центробежной
технологиям получают концентраты, содержащие золотины в несколько
микрон и золото в сростках, поэтому для извлечения золота из них
требуется совершенная аппаратура. До сегодняшнего дня на
предприятиях края применялись в основном концентрационные столы и
концентраторы "Кнельсона" малого диаметра.
ООО "Эйприл-2" разработало концентратор для доводки
концентратов, который прошел технологические испытания в ДВИМСе,
артелях "Приморье", "Рос - ДВ" и "Чэатын". При производительности
75 кг/час, крупности питания менее 1 мм извлечение золота на
уровне сепаратора Кнельсона.
Полученный концентрат необходимо очистить от примесей и
получить слиток. Существует два пути - плавкой или химической
переработкой. На сегодня применяется наиболее экологически чистая
технология - методом плавки в индукционных печах. Плавку
концентрата до слитка производят ЗАО "АС "Амур", ЗАО "АС
"Дальневосточные ресурсы", ОАО "ЗКС "Приморье", ООО "Рос - ДВ",
ЗАО "АС "Охотск", артель "Прибрежная". Остальные предприятия
отправляют металл в шлихе для переработки на аффинажные заводы.
Имея такой потенциал в технологии, технике и заинтересованных
предприятиях проблема извлечения мелкого золота и разработки
техногенных образований с целью извлечения мелкого золота
определяется экономической целесообразностью, наличием
заинтересованного квалифицированного персонала. Разработку и
внедрение новых аппаратов предполагается вести с привлечением
институтов (ДВИМС, Институт горного дела ДВО РАН и др.), проектных
организаций, в тесном сотрудничестве с промышленными
предприятиями.
III. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА
При разработке технологии извлечения мелкого золота необходимо
решить следующие задачи:
1) дезинтеграция песков;
2) извлечение крупного золота и самородков;
3) выделение мелкой фракции песков;
4) выбор аппарата для извлечения мелкого золота;
5) доводка золотосодержащего концентрата до кондиций,
удовлетворяющих требованиям аффинажных заводов.
Как видно из вышеизложенного, эти задачи решаются тем или иным
способом на различных промывочных установках. Однако объективной
оценки принятых решений нет. Учитывая ограниченность средств,
выделенных на разработку технологии, целесообразно оценить
отдельные элементы разрабатываемой технологии на действующих
промывочных установках.
В настоящее время наилучшим способом дезинтеграции глинистых
песков является размыв их гидромонитором на вашгерде и
дополнительная дезинтеграция фракции - 100 мм при ее
транспортировке гидроэлеватором до обогатительного устройства.
Этот способ привлекателен еще и тем, что позволяет сравнительно
просто извлечь крупное золото и самородки с помощью шлюзов
глубокого наполнения. То, что крупное золото и самородки
присутствуют в техногенных россыпях, подтверждено практикой. Этот
способ дезинтеграции, транспортировки и промывки песков и
принимается в данной технологии. Для легкопромывистых песков будут
испытаны и опробованы другие методы.
Следующая операция разрабатываемой технологии - выделение
продуктивного класса крупности песков. Крупность выделяемого
класса определяется аппаратом, на котором будет выделяться мелкое
золото. Существует два сравнительно простых способа: грохочение на
виброгрохоте и гидрогрохочение. Какой из этих методов эффективнее
и предстоит выяснить.
Следующий этап технологии - выбор оптимального варианта
аппарата для извлечения мелкого золота (стоимость,
производительность, эффективность). Этими аппаратами могут быть
отсадочные машины и концентрационные столы, центробежные
концентраторы отечественного и зарубежного производства. Какие
аппараты будут рекомендованы для разрабатываемой технологии -
будет определено при их опробовании.
Окончательный, наиболее сложный и наименее разработанный этап
технологии - доводка концентратов. В программу закладываются:
сокращение концентратов на доводочных центробежных концентраторах
и плавка концентратов на слиток. Эффективность данной технологии
покажут испытания, и велика вероятность, что потребуется
разработка гидрометаллургических способов переработки
концентратов.
В ЗАО Артель старателей "Охотск" на действующем приборе с
отсадочными машинами (Схема 1) предполагается оценить следующие
показатели:
1) эффективность выделения мелкого золота на стационарном
грохоте в подрешетный продукт;
2) эффективность работы обезвожителя;
3) эффективность извлечения золота на отсадочных машинах и
концентрационном столе;
4) эффективность и целесообразность доизвлечения мелкого
золота из хвостов концентрационного стола.
В ООО "Артель старателей "Заря" будет оцениваться:
1) эффективность дезинтеграции песков на вибрационном грохоте
и его производительность при подаче песков экскаватором;
2) эффективность работы центробежного концентратора с
механическим рыхлением "Орокона" и его производительность на
материале менее 5 мм;
3) эффективность работы шлюзов на материале фракции - 20 + 5
мм.
В ОАО "Артель старателей "Чэатын" будут оцениваться те же
показатели, что и в ООО "Артель старателей "Заря", но при
транспортерной подаче песков и размыве их в промежуточном бункере
перед подачей песков на вибрационный грохот (Схема 2).
В ЗАО "Артель старателей "Ульчская" по схеме 3 предполагается
оценить:
1) необходимость и эффективность работы шлюза глубокого
наполнения;
2) эффективность и параметры установки гидрогрохочения мелкого
золота;
3) эффективность работы и оптимальная производительность
"Орокона";
4) эффективность доводочного высокооборотного центробежного
концентратора при извлечении золота из концентрата, полученного на
"Ороконе".
В ОАО "Золотодобывающая компания старателей "Приморье" будут
оцениваться те же параметры, что и в ЗАО "Артель старателей
"Ульчская", но вместо отечественных центробежных концентраторов
предполагается установить и оценить канадские центробежные
концентраторы "Супербол".
По окончании работ силами ассоциации "Хабаровскзолото" будет
составлен отчет и выданы рекомендации по дальнейшему ведению
работ.
Схема 1
Технологическая схема извлечения золота
по ЗАО "Артель старателей "Охотск"
ПЕСКИ
---T---
¦
V
Дезинтеграция
и грохочение на вашгерде
-----------------------¬
¦-100 мм ¦+100 мм
¦ ¦
V V
Подача гидроэлеватором В отвал
---------T------------
¦
V
Обогащение на шлюзе
глубокого наполнения
-------------------¬
¦ V
Концентрат Хвосты
¦ --T---
¦ ¦
¦ Грохочение
--------------------------- ---------¬
¦ ¦-20 мм ¦+20 мм
¦ ¦ ¦
¦ V V
¦ Обезвоживание В отвал
¦ --------------¬
¦ ¦ V
¦ Пески Слив в отвал
¦ ¦
¦ V
¦ Основная отсадка
¦ на МОД-3 <------------¬
¦ ---------------¬ ¦
¦ ¦п/п ¦ ¦
¦ V V ¦
¦ Перечистная Хвосты ¦
¦ отсадка в отвал ¦
¦ ------------¬ ¦
¦ ¦ п/п ¦ ¦
¦ V V ¦
¦ Концентрация Хвосты ¦
¦ на СКО-2 в отвал --------+-------¬
¦ -------------¬ ¦Доизвлечение на¦
¦ ¦ ¦ Хвосты ¦центробежном ¦
¦ Концентрат L----------------------->¦концентраторе ¦
¦ ¦ L-------T--------
¦ V ¦
¦ Перечистка ¦
¦ на СКО-2 ¦
¦ ----------¬ Хвосты ¦
V V L------------------------------>---------
Доводка на ШОУ
--------------¬
V V
Au в кассу Хвосты в отвал
Схема 2
Технологическая схема извлечения золота
по ОАО "Артель старателей "Чэатын"
ПЕСКИ
--T--
V
Подача бульдозером
в бункер - питатель
---------T---------
¦
Конвейер
¦
V
Вода ------> Размыв песков
в бункере
------T------
V
Грохочение пульпы
на виброгрохоте
----------------T--------------¬
¦ ¦ ¦
¦-5 мм ¦-20 ¦+20 мм
¦ ¦+5 мм ¦
V V V
Обогащение Обогащение В отвал
на "Ороконе" на шлюзе
-----------¬ --------------¬
V ¦ V V
В отвал Концентрат Концентрат В отвал
¦ ¦
¦ V
¦ Доводка на лотке
¦ ---------------¬
¦ ¦ V
¦ Au В отвал
V ¦
Доводка на СКО-2 ¦
----> или центробежном L-----¬
¦ концентраторе ¦
¦ ---------------¬ ¦
¦ V ¦ ¦
¦ В отвал Концентрат ¦
¦ ¦ ¦
¦ V V
¦ Сушка, шихтовка
¦ -------T-------
¦ V
¦ Плавка
¦ ----------¬
¦ V V
¦ Шлак Au в кассу
¦ ¦
¦ V
¦ Измельчение
¦ ¦
L-------------------
Схема 3
Технологическая схема извлечения золота
по ООО "Артель старателей "Ульчская"
ПЕСКИ
--T--
V
Дезинтеграция
и грохочение
на вашгерде
---------------¬
¦-100 мм ¦+100 мм
V V
Подача В отвал
гидроэлеватором
-------T-------
V
Обогащение на шлюзе
глубокого наполнения
-------------------¬
¦ V
Концентрат В отвал
¦
V
Сокращение
-----------¬
V ¦ Хвосты --> Гидрогрохочение
Концентрат L----------- и обезвоживание
¦ --------------¬
¦ ¦ ¦
¦ ¦-5 мм ¦+5 мм
V V V
Доводка на лотке Концентрация В отвал
---------------¬ на "Ороконе"
¦ ¦ ------------¬
V ¦ ¦ V
Au в кассу Хвосты Концентрат В отвал
¦ ¦
V V
L-----T-----
V
Доводка на
----------------> центробежном
¦ концентраторе
¦ ------------¬
¦ ¦ V
¦ Концентрат В отвал
¦ ¦
¦ V
¦ Сушка, шихтовка
¦ -------T-------
¦ V
¦ Плавка
¦ ----------¬
¦ V V
¦ Шлак Au в кассу
¦ ¦
¦ V
¦ Измельчение
¦ ------T----
¦ ¦
L-------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
главы администрации края
от 30 мая 2000 г. N 180
МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО
И ТОНКОГО ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
ПО ЗАО "АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "ОХОТСК"
----T--------------T-----------T------------T-------T------------¬
¦ N ¦ Виды работ ¦Исполнитель¦ Срок ¦Стои- ¦Источник ¦
¦п/п¦ ¦ работ ¦ проведения ¦мость ¦финансиро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦вания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тыс. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рублей)¦ ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦1. ¦Изготовление ¦ООО ¦30.04.2000 ¦ 50 ¦фонд ВМСБ * ¦
¦ ¦центробежного ¦"Эйприл-2" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦концентратора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Доставка ¦ЗАО "Артель¦01.06.2000 ¦ ¦ЗАО "Артель ¦
¦ ¦центробежного ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦концентратора ¦"Охотск" ¦ ¦ ¦"Охотск" ¦
¦ ¦и его монтаж ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Определение ¦ДВИМС **, ¦28.06.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦оптимальной ¦ассоциация ¦30.06.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦производитель-¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ности по ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пескам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Отбор проб ¦-"- ¦01.07.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦всех хвостов ¦ ¦05.07.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Доставка проб ¦ЗАО "Артель¦30.07.2000 ¦ ¦ЗАО "Артель ¦
¦ ¦в г. Хабаровск¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Охотск" ¦ ¦ ¦"Охотск" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Анализ проб ¦ДВИМС ¦15.08.2000 ¦ 15 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Обработка ¦ассоциация ¦25.08.2000 ¦ 2 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦результатов и ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдача ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекомендаций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Проезд 4 ¦ ¦ ¦ 20 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦человек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦участок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обратно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИТОГО ¦ ¦ ¦ 103 ¦ ¦
L---+--------------+-----------+------------+-------+-------------
--------------------------------
* Фонд ВМСБ - фонд воспроизводства минерально - сырьевой базы;
** ДВИМС - Дальневосточный институт минерального сырья.
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
главы администрации края
от 30 мая 2000 г. N 180
МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО
И ТОНКОГО ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
ПО ООО "АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "ЗАРЯ"
----T--------------T-----------T------------T-------T------------¬
¦ N ¦ Виды работ ¦Исполнитель¦ Срок ¦Стои- ¦Источник ¦
¦п/п¦ ¦ работ ¦ проведения ¦мость ¦финансиро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦вания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тыс. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рублей)¦ ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦1. ¦Монтаж ¦ООО "Артель¦20.05.2000 ¦ ¦ООО "Артель ¦
¦ ¦прибора * и ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦его наладка ¦"Заря" ¦ ¦ ¦"Заря" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Определение ¦ООО "Артель¦15.06.2000 -¦ 8 ¦фонд ¦
¦ ¦оптимальной ¦старателей ¦18.06.2000 ¦ ¦ВМСБ *** ¦
¦ ¦производитель-¦"Заря", ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ности прибора ¦ДВИМС **, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по пескам ¦ассоциация ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Отбор проб ¦-"- ¦18.06.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦всех хвостов ¦ ¦23.06.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Доставка проб ¦ООО "Артель¦28.06.2000 ¦ ¦ООО "Артель ¦
¦ ¦в г. Хабаровск¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Заря" ¦ ¦ ¦"Заря" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Анализ проб ¦ДВИМС ¦15.07.2000 ¦ 10 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Обработка ¦ассоциация ¦01.08.2000 ¦ 2 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦результатов и ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдача ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекомендаций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Проезд 4 ¦ ¦ ¦ 12 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦человек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦участок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обратно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИТОГО ¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦
L---+--------------+-----------+------------+-------+-------------
--------------------------------
* По конструкции и технологии извлечения золота промприбор
аналогичен прибору ОАО "Артель старателей "Чэатын". Разница в
способе загрузки песков и их дезинтеграции. Для определения
наиболее эффективной загрузки песков проводятся испытания этого
прибора;
** ДВИМС - Дальневосточный институт минерального сырья;
*** Фонд ВМСБ - фонд воспроизводства минерально - сырьевой
базы.
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
главы администрации края
от 30 мая 2000 г. N 180
МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО
И ТОНКОГО ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
ПО ОАО "АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "ЧЭАТЫН"
----T--------------T-----------T------------T-------T------------¬
¦ N ¦ Виды работ ¦Исполнитель¦ Срок ¦Стои- ¦Источник ¦
¦п/п¦ ¦ работ ¦ проведения ¦мость ¦финансиро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦вания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тыс. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рублей)¦ ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦1. ¦Монтаж прибора¦ОАО "Артель¦10.05.2000 -¦ ¦ОАО "Артель ¦
¦ ¦и его наладка ¦старателей ¦01.06.2000 ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Чэатын" ¦ ¦ ¦"Чэатын" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Определение ¦ОАО "Артель¦01.06.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ * ¦
¦ ¦оптимальной ¦старателей ¦05.06.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦производитель-¦"Чэатын", ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ности прибора ¦ДВИМС **, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по пескам ¦ассоциация ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Отбор проб ¦-"- ¦05.06.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦всех хвостов ¦ ¦10.06.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Доставка проб ¦ОАО "Артель¦20.06.2000 ¦ ¦ОАО "Артель ¦
¦ ¦в г. Хабаровск¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Чэатын" ¦ ¦ ¦"Чэатын" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Анализ проб ¦ДВИМС ¦15.07.2000 ¦ 10 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Обработка ¦ассоциация ¦01.08.2000 ¦ 2 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦результатов и ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдача ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекомендаций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Проезд 4 ¦ ¦ ¦ 12 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦человек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦участок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обратно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИТОГО ¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦
L---+--------------+-----------+------------+-------+-------------
--------------------------------
* Фонд ВМСБ - фонд воспроизводства минерально - сырьевой базы;
** ДВИМС - Дальневосточный институт минерального сырья.
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
главы администрации края
от 30 мая 2000 г. N 180
МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО
И ТОНКОГО ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
ПО ЗАО "АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "УЛЬЧСКАЯ"
----T--------------T-----------T------------T-------T------------¬
¦ N ¦ Виды работ ¦Исполнитель¦ Срок ¦Стои- ¦Источник ¦
¦п/п¦ ¦ работ ¦ проведения ¦мость ¦финансиро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦вания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тыс. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рублей)¦ ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦1. ¦Разработка ¦ООО ¦30.04.2000 ¦ 40 ¦фонд ВМСБ * ¦
¦ ¦проектной ¦"Эйприл-2" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦документации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Изготовление ¦ООО ¦01.06.2000 ¦ 150 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦"Орокона" ¦"Эйприл-2" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Изготовление ¦ООО ¦01.06.2000 ¦ 50 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦центробежного ¦"Эйприл-2" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦концентратора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Монтаж прибора¦ЗАО "Артель¦15.07.2000 ¦ ¦ЗАО "Артель ¦
¦ ¦ ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Ульчская" ¦ ¦ ¦"Ульчская" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Пуско - ¦ЗАО "Артель¦30.07.2000 ¦ ¦ЗАО "Артель ¦
¦ ¦наладочные ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦работы ¦"Ульчская" ¦ ¦ ¦"Ульчская" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Определение ¦ЗАО "Артель¦02.08.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦технологичес- ¦старателей ¦07.08.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ких параметров¦"Ульчская",¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прибора ¦ДВИМС **, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ассоциация ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Отбор проб ¦ЗАО "Артель¦08.08.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦хвостов ¦старателей ¦15.08.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Ульчская",¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ДВИМС, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ассоциация ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Доставка проб ¦ЗАО "Артель¦25.08.2000 ¦ ¦ЗАО "Артель ¦
¦ ¦в г. Хабаровск¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Ульчская" ¦ ¦ ¦"Ульчская" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Анализ проб ¦ДВИМС ¦10.09.2000 ¦ 15 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Обработка ¦ассоциация ¦25.09.2000 ¦ 2 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦результатов и ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдача ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекомендаций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Проезд 4 ¦ ¦ ¦ 5 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦человек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦участок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обратно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИТОГО ¦ ¦ ¦ 278 ¦ ¦
L---+--------------+-----------+------------+-------+-------------
--------------------------------
* Фонд ВМСБ - фонд воспроизводства минерально - сырьевой базы;
** ДВИМС - Дальневосточный институт минерального сырья.
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
главы администрации края
от 30 мая 2000 г. N 180
МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО
И ТОНКОГО ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
ПО ОАО "ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ
СТАРАТЕЛЕЙ "ПРИМОРЬЕ"
----T--------------T-----------T------------T-------T------------¬
¦ N ¦ Виды работ ¦Исполнитель¦ Срок ¦Стои- ¦Источник ¦
¦п/п¦ ¦ работ ¦ проведения ¦мость ¦финансиро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦вания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(тыс. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рублей)¦ ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---+--------------+-----------+------------+-------+------------+
¦1. ¦Разработка ¦ООО ¦20.05.2000 ¦ 50 ¦фонд ВМСБ * ¦
¦ ¦проектной ¦"Эйприл-2" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦документации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Монтаж ¦ОАО ¦20.06.2000 ¦ ¦ОАО ¦
¦ ¦прибора ** ¦"Золотодо- ¦ ¦ ¦"Золотодо- ¦
¦ ¦ ¦бывающая ¦ ¦ ¦бывающая ¦
¦ ¦ ¦компания ¦ ¦ ¦компания ¦
¦ ¦ ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Приморье" ¦ ¦ ¦"Приморье" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Пуско - ¦ОАО ¦20.07.2000 ¦ ¦ОАО ¦
¦ ¦наладочные ¦"Золотодо- ¦ ¦ ¦"Золотодо- ¦
¦ ¦работы ¦бывающая ¦ ¦ ¦бывающая ¦
¦ ¦ ¦компания ¦ ¦ ¦компания ¦
¦ ¦ ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Приморье" ¦ ¦ ¦"Приморье" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Определение ¦ОАО ¦21.07.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦технологичес- ¦"Золотодо- ¦25.07.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ких параметров¦бывающая ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прибора ¦компания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦старателей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Приморье",¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ДВИМС **, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ассоциация ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Отбор проб ¦ОАО ¦25.07.2000 -¦ 8 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦хвостов ¦"Золотодо- ¦31.07.2000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бывающая ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦компания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦старателей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Приморье",¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ДВИМС, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ассоциация ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Доставка проб ¦ОАО ¦10.08.2000 ¦ ¦ОАО ¦
¦ ¦в г. Хабаровск¦"Золотодо- ¦ ¦ ¦"Золотодо- ¦
¦ ¦ ¦бывающая ¦ ¦ ¦бывающая ¦
¦ ¦ ¦компания ¦ ¦ ¦компания ¦
¦ ¦ ¦старателей ¦ ¦ ¦старателей ¦
¦ ¦ ¦"Приморье" ¦ ¦ ¦"Приморье" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Анализ проб ¦ДВИМС ¦30.08.2000 ¦ 15 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Обработка ¦ассоциация ¦30.09.2000 ¦ 2 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦результатов и ¦"Хабаровск-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдача ¦золото" ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекомендаций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Проезд 4 ¦ ¦ ¦ 2 ¦фонд ВМСБ ¦
¦ ¦человек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦участок и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обратно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИТОГО ¦ ¦ ¦ 85 ¦ ¦
L---+--------------+-----------+------------+-------+-------------
--------------------------------
* Фонд ВМСБ - фонд воспроизводства минерально - сырьевой базы;
** Прибор работает по той же технологической схеме, что и в
ЗАО "Артель старателей "Ульчская";
*** ДВИМС - Дальневосточный институт минерального сырья.
|
